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      90 度銑頭是一種機床附件，主要用于改變刀具的切削方向（將主軸旋轉運動從水平方向轉為垂直方向，或反之），擴大機床的加工范圍。其特點可從結構、性能、應用等方面歸納如下：
一、核心結構特點
1.直角傳動設計
      通過錐齒輪副（直齒或螺旋齒）或蝸輪蝸桿機構實現動力傳遞，將主軸的旋轉運動方向改變 90 度，使刀具垂直于機床主軸軸線方向切削。
      優勢：傳動剛性較高，適合中小型切削負載。
2.模塊化接口
      頭部接口（如 BT、HSK、CAT 等刀柄錐度）與機床主軸兼容，尾部通常帶有定位鍵或螺栓孔，便于快速安裝和定位。
3.內部冷卻系統
      部分銑頭配備中心冷卻通道，可連接機床冷卻液管路，實現刀具冷卻和排屑（尤其適用于深孔或高負荷加工）。
二、性能特點
1.加工方向靈活
      無需旋轉工件或調整機床角度，直接通過銑頭改變刀具方向，實現立式機床的臥式加工或臥式機床的立式加工，簡化復雜工件的裝夾流程。
2.擴大加工范圍
      可加工傳統主軸難以觸及的部位，如：
         大型工件的側面、頂面垂直孔 / 槽；
         箱體類零件的內壁特征（如齒輪箱的垂直鍵槽）；
         模具型腔的側面銑削或雕刻。
3.精度與剛性
      優良銑頭采用精密研磨齒輪和高精度軸承（如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承），確保傳動精度（同軸度、垂直度誤差通常≤0.02mm）和抗振動能力。
      注意：懸臂結構可能導致銑頭伸出較長時剛性下降，需根據切削負載選擇合適規格。
4.轉速與功率限制
      受傳動結構限制，銑頭的最高轉速通常低于機床主軸（例如：主軸最高轉速 10000r/min 時，銑頭可能降至 5000r/min），且傳遞功率會有一定損耗（約 10%~20%）。
三、適用場景與行業
1.典型應用領域
      模具制造：加工模具的側面分型面、斜頂機構、側向孔等。
      航空航天：鋁合金結構件的多角度切削（如翼肋的垂直壁面加工）。
      汽車零部件：變速箱殼體、發動機缸體的垂直孔系或交叉孔加工。
      通用機械：大型機架、法蘭盤的側面銑削或鉆孔（無需工件翻轉）。
2.加工類型
      適用于銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等工序，但重載切削（如大直徑端銑）需謹慎評估銑頭剛性。
四、分類與選型要點
1.按傳動方式分類
      齒輪傳動銑頭：剛性好，適合中低速、高扭矩加工（如鋼件切削）。
      蝸輪蝸桿傳動銑頭：傳動平穩，可實現自鎖，但效率較低，多用于精密定位或輕載場景。
2.按功能擴展分類
      固定角度銑頭：僅提供 90 度固定轉向，結構簡單、成本低。
      萬能角度銑頭：可調節角度（如 0°~90° 連續可調），靈活性更高，但價格昂貴。
3.選型關鍵參數
      接口規格：需與機床主軸匹配（如 BT40、HSK63 等）；
      刀具夾持方式：是否支持 ER 夾頭、液壓夾頭或熱縮刀柄；
      允許的最大刀具直徑 / 重量：避免超出銑頭承載能力；
      精度等級：精密級（用于模具）或通用級（用于普通機械加工）。

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